一 形成原因

1.织物工艺设计配置不当
(1)筘号选择不当：在总经根数确定后，后成品的布幅和经密要达到规定，必须选择适当的筘号。筘号的决定又必须先确定纬纱缩率，而影响纬纱缩率的因索很多，因此在产品正式投产前，应试用几种箱号进行试织。在一定的生产条件下，确定一种合适的筘号。如果筘号选择不当．在正式投产后，会产生大量狭幅降等疵布，或布幅过宽而达不到经密要求。在实际生产中往往发现按公式计算的总经根数确定后，布幅与经密两者不能同时达到标准，这是因为经密容易在试验上产生误差，与织物规定的经密不能取得—致。所以在实际掌握中，还得考虑印染成品后的要求，尽量使布幅接近标准。
(2)浆码选择不当：织物的长度一般是由浆纱墨印长度决定的，但它往往受到经纱缩率的影响。产品投产前，在试织确定筘号的同时，必须试验布长，以确定合适的浆纱墨印长度，如果选择不当，会造成大量长短码疵布。
2．温湿度调节不良 织造过程中，布幅对过干或过湿十分敏感。通常温度过高，布幅狭．在一般情况下，布的长度长；湿度过低，布幅宽，布的长度短。由于相对湿度的高低，促使经纱回潮吸湿与放湿的变化．影响经、纬纱缩率。故在冬季及夏季，室外湿球温度钉剧烈变化时，易造成车间布长、布幅的变化。
3．浆轴半制品质量不良
(1)整经轴边部出现较多的浪纱，使浆轴边纱产生大量并绞头、松纱断头，织机无法制织，拉去大量边纱．形成狭幅
(2)浆纱漏印、错印、重印、无印。
①浆纱打印装置损坏，墨印长度错误，产生乱打印或漏印，致使织物长度不符规定。
②浆纱开冷车或品种翻改，挡车操作不慎，使码分表摇错，未及时发现，造成大量长短码。
(3)浆纱伸长、回潮及上浆率差异过大．影响经纱缩率。
①浆纱伸长过大，成布后的回缩能力小，易产生狭幅或短码。
②浆纱回潮率如小于或接近棉布能保持的回潮率范围。则棉布长度随着浆纱回潮率的增加而变长，布幅变狭；如浆纱回潮率超过棉布能保持的回潮率范围较多，则浆纱问潮率增加，反而会使棉布产生短码和狭幅。桨纱上浆率过大，经纱直径大．与纬纱女织后．经纱屈曲波增加，易产生短码；反之，上浆率低，经缩小，易产生长码。
4.织机部分机构和部件作用不良
（1)边撑作用不良：边撑盒盖与边撑座间的间隙过大，或使用的刺毛辊型式不当对伸幅作用影响较大。伸幅作用不良，会产生狭幅布。
(2)送经装设机械状态不正常：
（1）送经锯齿轮内毛毡陈旧打滑，制动盘(B2I)太光，送经锯齿轮撑头(B23、B24、B25)磨灭或作用不良，张力扇形杆(C3)用皮过于光滑等，都会产生狭幅、长码。
（2）织机张力重锤(C17)未及时调节，张力过大，布面太紧．产生狭幅、长码。
5．纬纱张力过大或回潮低．影响布幅正常
(1)梭子头部采用张力骑马钢丝的道数较多，使纬纱退绕曲折多，张力大，造成布幅趋狭。
(2)纬纱不给湿，回潮低．捻度不稳，织造后市幅会变狭；纬纱给湿，回潮高，捻度稳定，布幅要阔。
6．管理不善造成短码
(1)布机了机没有织到墨印。
(2)整理车间过多地撕去亡机或了机布头。
(3)折布帆折幅不符合标准。