印染厂做大黑色，为什么要"宁可深不可浅"？

　　深黑色涤棉弹力稀薄织物染整整理

　　针对黑色涤棉交错弹力稀薄织物难以获得深浓色泽的问题，采纳分散/活性染料连续轧染上色工艺，对涤棉交错弹力织物进行上色。探讨了前处理工艺、染料结构、上色方法、上色条件、后后整理等方面对黑色深度的影响，并提出了解决方案。

　　随着市场的进展和人们对颜色的需求，非常是对黑色颜色的要求越来越高。一般情况下，印染厂做的大货需遵循“宁可深不可浅”的原则才能满足客户的要求。但是，不同的客户提供的标样各异，有同大货织物相同的，有同大货织物不相同的，有QTX文件值的等。对于同大货织物相同规格的深度简单解决，但对于同大货织物不相同规格的则不易解决，非常是涤棉交错弹力稀薄织物更难。

　　本文介绍了获得深黑色的涤棉交错弹力稀薄织物的染整整理工艺，通过合理选择前处理工艺、染料、上色方法、上色条件、后后整理工艺，达到提高上色深度的目的。

　　实 验 部 分

　　1

　　材料和仪器

　　织物：Cl4.5tex×T75D+40D，206×111，127 cm，涤棉交错弹力织物。

　　染化料：分散黑、活性黑、渗透剂、前处理助剂、吃盐、烧碱、纯碱、后整助剂、平马素。

　　仪器：电子天平、轧车、烘箱、汽固中样机、玻璃棒、烧杯、量筒、温度计、电熨斗、电脑测色配色仪。

　　2

　　前处理工艺

　　前处理工艺流程为：翻缝→烧毛→打卷→退煮漂→定型→丝完。

　　①烧毛

　　涤棉交错弹力织物和常规涤棉混纺化纤织物织物不同，烧毛要求车速l50 m/min，火焰温度1100℃，风压11-13 MPa，落布温度低于50℃。

　　②打卷

　　打卷工艺为：烧碱l8-20 g/L，车速60 m/min，温度为30-35℃，转动堆置时间3-4 h。

　　③退煮漂工艺

　　为获得优良的前处理半成品，选择两种不同的退煮漂工艺对织物进行处理，以期为提高涤棉交错弹力稀薄织物黑色深度提供条件。

　　(1) 两步法前处理工艺

　　工艺流程：织物→浸轧退煮液(轧余率100％)→汽蒸(100→102℃×50 min)→热水洗→冷水洗→轧水(轧余率60％)→浸轧氧漂工作液(轧余率95％)→汽蒸(98-100℃×30 min) →水洗→热水洗→水洗→烘干。

　　退煮处方：(g/L)

　　烧碱                     l8-20

　　分散螯合剂             2-6

　　去蜡剂                   4-6

　　漂白处方：(g/L)

　　双氧水                  10-l2

　　五水偏硅酸钠           8-10

　　精练剂                   6-10

　　螯合剂                   3-5

　　(2) 一步法前处理工艺

　　工艺流程:织物→浸轧退煮漂液(轧余率100％)→汽蒸(98-100℃×30 min)→热水洗→冷水洗→烘干。

　　退煮漂处方：(g/L)

　　双氧水                   10-12

　　五水偏硅酸钠          8-10

　　精练剂                   9-l5

　　螯合剂                   3-5

　　④定型

　　因是涤棉稀薄弹力织物，定型机温度不能太高，温度以l95-200℃为宜，车速50 m/min，落布有效宽度同客户要求，落布温度低于50℃。

　　⑤丝完

　　烧碱210 g/L，车速60 m/min，落布有效宽度同客户要求，落布布面pH值操纵7.5-8。

　　3

　　上色工艺

　　①上色工艺流程(两浴法)

　　轧分散料→烘干→焙烘→还原清洗(烧碱30 g/L、保险粉30 g/L)→水洗→皂洗→水洗→烘干→轧活性料→烘干→轧固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

　　②染料选择

　　对于稀薄的涤棉交错弹力织物在染黑色时，分散染料要选择中温型的高力份的染料，活性染料要选择双活性基团的高力份的且溶化度高耐碱性好的染料。

　　③上色工艺处方

　　实验所用涤棉交错弹力织物经向为纯棉纤维，纬向为涤纶纤维，棉纤维的成分比涤纶纤维的成分所占比例高，因此通过调整分散和活性染料的用量来提高颜色的深度。

　　处方一：(g/L)

　　轧分散：分散黑          40

　　平马素                     15

　　轧活性：活性黑          55

　　平马素                     15

　　处方二：(g/L)

　　轧分散：分散黑         75

　　平马素                    15

　　轧活性：活性黑         40

　　平马素                    15

　　织物轧余率操纵在60-65％，红外线预烘要均匀，烘室烘干温度为80-85℃，以确保左中右颜色差异及布面泳移的稳定性。

　　④焙烘

　　在确保织物弹力的前提下，焙烘温度完量选择较高的温度，焙烘温度为198-200℃，时间为60 S。

　　⑤ 汽蒸

　　工艺处方：(g/L)

　　吃盐              200

　　纯碱              20

　　烧碱              6

　　活性染料汽蒸时，碱剂的用量要足够，要在吃盐和纯碱用量不变的条件下调整烧碱的用量，对比选择烧碱的用量和得色量高低，选择得色量高的工艺为佳。

　　同样，汽蒸的时间也是在固色剂不变的条件下，调整汽蒸时间的长短，对比固色剂的用量和得色量高低，选择得色量高的工艺为佳。根据实验结果汽蒸的温度为100-102℃，汽蒸时间为60 S，烧碱用量6 g/L.

　　⑥水洗、皂洗、烘干

　　织物出汽蒸箱后先要用冷水洗净，再用95℃以上的皂洗液皂洗60 S，然后用冷水洗净烘干。

　　4

　　后后整理工艺

　　①工艺流程：

　　轧后后整理助剂→拉幅→预缩。

　　②后后整理工艺：

　　处方一 ：(g/L)

　　非常后整助剂               30

　　处方二：(g/L)

　　一般后整助剂               30

　　一般的后后整理助剂对稀薄涤棉交错弹力织物黑色提高深度不是很大，但是如果选择亲水性较好的非常后后整理助剂就能显著提高黑色的深度。拉幅机温度操纵在130-132℃，车速30 m/min。

　　结 果 和 讨 论

　　1

　　前处理工艺对颜色深度的影响

　　两种前处理工艺处理后半成品的质量指标及对颜色深度的影响结果分别见表1和表2。

　　由表l表2可知，两步法前处理工艺一步法比前处理工艺的半成品指标高，半成品测试的L值小，两步法前处理工艺的上色深度较高。两步法前处理工艺经过碱退浆后去除了纺纱线的浆料，减轻了煮练的压力，因此，提高稀薄涤棉交错弹力织物的前处理效果工艺尤为重要。

　　2

　　上色工艺对颜色深度的影响

　　两种上色工艺对颜色深度的影响结果见表3。

　　由表3可知，上色工艺一比上色工艺二的L值小，因此前上色工艺一的上色深度较高。所以在布面饱满的情况下，涤纶上的分散染料用量越少颜色深度越高。提高稀薄涤棉交错弹力织物黑色深度时，合理选择涤棉染料用量的比例是影响颜色深度的重要因素。

　　3

　　后后整理工艺对颜色深度的影响

　　两种后后整理工艺对颜色深度的影响结果见表4

　　由表4可知，后后整理工艺一比后后整理工艺二的L值小，因此后后整理工艺一的上色深度较高。所以在颜色深度很难达到客户要求的情况下，选择一个合理的后后整理助剂工艺特别关键。但是在一般情况下，完量选择颜色变化小的后后整理助剂，因为这样大车生产时简单操纵色完的变化，产品质量更加稳定。

　　除了上述三个方面外，提高稀薄涤棉交错弹力织物黑色深度还要考虑选择力份高、溶化度好、扩散性好，提升性高染料和佳的上色工艺条件才能提高颜色的深度。

　　结 论

　　采纳用分散/活性染料连续轧染上色工艺对涤棉交错弹力织物染深黑色时，通过选择合理的前处理工艺、调整棉纤维和涤纶纤维的染料用量、选择合理的后后整理助剂、染料和上色工艺条件，可以提高颜色的深度。