这些关于定型的知识，你都了解了么？

　　拉幅定型的三要素：温度、时间、张力

　　定型的定义

　　定型是后后整理的主要工序。针织物物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到肯定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平坦、纹路清楚的外观效果。

　　拉幅定型的三要素

　　1、温度

　　温度是影响热定型质量主要的因素。

　　因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被去除的程度，表面平坦性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都和热定型温度的高低有着紧密的关系。

　　2、时间

　　定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：

　　加热时间：织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。

　　热渗透时间：织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

　　分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。

　　冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。

　　通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包含第四项在内。如果把项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。

　　关于加热和热渗透所需要的时间，决策于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。

　　3、张力

　　热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包含织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有肯定的影响。

　　经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

　　定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。

　　定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

　　纺纱线粗细的表示方法

　　表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。

　　①  常用英制支数（Ne），表示每一英镑纺纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纺纱线里面含有8个840码。

　　② 公制支数（Nm）是指每每平方米重量量纺纱线的长度米数。由定义可知，纱线支数数值越小，纺纱线越粗。表示纺纱线粗细的单位还有旦数和特数。

　　③ 旦数（D）是指每9000米纺纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纺纱线的克数。由定义可知，旦数（特数）数值越大，纺纱线越粗。英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。

　　部分针织物工艺参数的含义

　　①  CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；

　　②  WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；

　　③  每平方米重量：单位面积织物的质量(GM/M2)；

　　④  纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。以MM计量。

　　定型需要操纵的主要物理指标

　　1、门幅

　　门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。

　　2、每平方米重量

　　一般情况下，每平方米重量是通过调整超喂来操纵的。在其余张力不变的情况下，在肯定范围内，超喂越大，每平方米重量越重，超喂越小，每平方米重量越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起每平方米重量的变化，但一般情况下不用这些方法来调整每平方米重量。(超喂补偿有肯定局限)

　　3、循环

　　循环是和每平方米重量紧密相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其操纵方法和每平方米重量的操纵方法一样。一般情况下，循环是通过调整超喂来操纵的。在其余张力不变的情况下，在肯定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。

　　4、缩水

　　缩水是定型需操纵的主要的物理指标之一。缩水肯定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构非常松散的布种，经、纬向的缩水偏差大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。

　　所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准肯定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准同意的偏差范围以内。影响缩水的因素很多，原材料、针织物工艺、染洗工艺、定型工艺、丝完工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。

　　对于定型来说，主要通过过树脂或做预定型来操纵缩水。

　　对于纯棉布种，一般是采纳过树脂的方法操纵缩水。在树脂能充分反应的情况下，树脂用量越大，缩水越好，但随之产生的问题是强力下降得越多。所以，树脂的用量是受到肯定的限制的。

　　对于含拉架及化学纤维的织物，一般采纳预定型的方法操纵缩水，必要时同时采纳过树脂的方法加以辅助。

　　这类布种，预定型一步的作用相当于纯棉织物过树脂一步，在很大程度上决策了成品的质量，其重要性不言而喻，必须加以重视。另缩水还和门幅、每平方米重量有关系。在肯定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，每平方米重量越重，经向缩水越小，反之越大，所以在肯定程度上可以通过调整超喂和门幅改善缩水。织物的经、纬向缩水本身也有关联。在理想情况下，某织物在某一状态下的经、纬向缩水之和为定值。所以，只要不加外来张力，当一个方向的缩水变小时，另一个方向的缩水将变大。这是将缩水做平均的指导思想。当然，在实际生产过程中，不可能不给织物加外来张力。所以必须提前采取措施改善。如返洗水、过树脂等。具体该采取什么措施合适，需积存肯定的生产经验才能作出精确的推断。

　　5、扭曲

　　由于给纺纱线加捻，纺纱线织成织物后有肯定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小和纱本身的捻度、织物结构及针织物工艺有关。扭曲一般采纳斜定型或分步定型的方法操纵，很多时候也采纳两种方法相结合的方法操纵。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采纳分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采纳斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。

　　6、PILLING

　　PILLING和原材料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采纳的改善PILLING的方法主要有三种：

　　1）、酶洗；

　　2）、过树脂；

　　3）、在用料中加适量硬浆。

　　7、强力

　　强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要注意操纵。强力的大小和原材料质量、布类结构、针织物工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当完量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。

　　8、甲醛含量

　　一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，完可能不过树脂后整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，然后再湿定型。

　　9、PH值

　　客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.因此对于这些客户的全部布都要注意对PH值的严格操纵。

　　各项物理指标和原材料、工艺的关系

　　1、原材料质量和各物理指标的关系

　　原材料质量影响成品的每平方米重量、门幅、强力、PILLING、扭曲。在其它条件相同的情况下，原材料越粗，成品的每平方米重量越重、门幅越宽、强力越好。原材料的抱合性越好，表面越完滑，成品的PILLING越好。这一点在花灰纱织物上表现得更明显。原材料的捻度越高，成品的扭曲越大。

　　2、针织物工艺和各物理指标的关系

　　在其它条件相同的情况下，在肯定范围内，纱长越密，每平方米重量越重（拉架布除外），门幅越窄，强力越好、扭曲越小。反之，纱长越疏，每平方米重量越轻（拉架布除外），门幅越宽，强力越差，扭曲越大。

　　3、染洗方式对各物理指标的影响

　　一般说来，其它条件相同的情况下，染洗方式为PD的布，成品比染洗方式为YD或HD的布的门幅偏窄，每平方米重量偏重。

　　4、染洗机型对各物理指标的影响

　　在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，每平方米重量偏重(影响大的布种:1X1、2X2 RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。

　　5、后整理方法和各物理指标的关系

　　丝完、抓/磨/刷毛、酶洗、预定型等后整理方法都在肯定程度上影响物理指标。

　　丝完对成品结果的影响很大。同一缸布，做丝完和不做丝完，成品质量没有可比性。做丝完后，除了能获得较好的布面完泽以外，布的结构比原来稳定很多，强力也在肯定程度上有所提高。抓/磨/刷毛及酶洗都在肯定程度上损伤布的强力，每平方米重量也可能有所下降。含拉架及化学纤维的布，预定型在很大程度上决策了成品的质量。预定型是这类布重要的操纵环节之一，温度、速度、下机纹路、每平方米重量、循环等等都必须严格操纵，否则成品很可能达不到客户要求。

　　定型门幅和超喂的确定

　　对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决策，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机每平方米重量、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。

　　有丝完要求的布的超喂一般比不做丝完的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLAT DRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，一般用较大的超喂生产。

　　定型机各岗位职责

　　前车：

　　1、开机前按有关要求缝好布，放好料，检查轧车是否已合上，轧车压力是否符合要求。

　　2、按规定操作，操纵好前车进布状况，不走位，不压布。

　　3、保持进布松紧适宜，幸免过紧或过松，并保持稳定。保持在中间位置进布，幸免左右摆动或扭在一起，布进轧车前不可折叠。

　　4、生产中要保持料槽的料全部浸没压辊。

　　5、生产不过树脂的布或做非常后整理的布之前要彻底清洁料槽、料管及和布面有接触的罗拉、压辊。

　　6、检查布面情况，看是否有油污、S-BOWING等，发觉问题时间通知班、组长处理。

　　7、不同配方的料严禁混用，抽料、放料时必须对清楚料单，用料不够时，必须通知工艺员加料，严禁放水入料。

　　中车：

　　1、开机前严格按检查单设定的工艺调校各工艺参数，非常注意检查单上的备注内容。保证各工艺要求能落到实处。

　　2、生产过程中及时根据后车的指令调整工艺参数。没有后车的指令，各工艺参数不可随意调整。

　　3、生产过程中要保证行机正常、稳定。

　　4、操纵吃边合理，脱边的布要及时挂边。

　　5、换料、、换缸、升降温时动作迅速，不人为耽误时间，使机台的利用率完量提高，但必须保证工作做到位，不可草率。

　　6、监督、指导前车工作，和后车配合好，使生产正常、顺畅。

　　7、做非常后整理的布时，要严格按有关规定清洁机器。

　　8、如实记录确切的工艺参数。

　　后车：

　　后车的工作着重于操纵布面质量和操纵物理指标，并真实记录各项检测数据。其主要职责有：

　　1、上班后完成接班时正在生产的布后时间清洁风网。

　　2、开机后及时接布，完量幸免卡布停机。一旦卡布，反应要迅速，以免布长时间停在烘箱而烤黄或布面有风孔。

　　3、出布要保持张力适中并稳定，不能过紧或过松。

　　4、匹布下机后要时间检查其质量：

　　摸：摸布面看布是否未干或过干；

　　看：看slanting是否基本符合要求，有无纬斜、弓纬，布面有无擦痕、压痕、油污、软油印、脱边等（如定单要求不能沾荧完则需开荧完灯查看是否有荧完。）；

　　量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求；

　　查：查已生产缸的物测资料和该缸定型前资料以决策该缸的操纵要点；

　　调：如发觉repeat、 slanting或每平方米重量等和工艺要求不符，及时调整工艺参数，如加、减超喂等。如布面纹路不符合要求，也必须及时通知中车调整。

　　5、生产大间条布时，要通知班、组长到中车量循环，以便及时调整。

　　6、如下机发觉强力不正常、布面纹路无法调好或者调整工艺参数后每平方米重量、循环等不能做到要求等不能自己处理的问题，时间通知班、组长处理。

　　7、工艺稳定后，如实记录下机数据并通知IN LINE QC剪样。.

　　8、生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。

　　9、当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。

　　10、后车是操纵成品质量的关键的岗位，要和中车和前车协调好，使生产正常。