金粉印花工艺中有哪些关键技术?

．金粉印花工艺中有哪些关键技术?

答 金粉印花常用国产100～1200目的金粉，通过黏合剂黏附在织物表面，由于不同目数的金粉在完照下具有不同程度的完泽、亮度，并配以不同的鲜艳色泽和图案，使金粉起到画龙点睛的效果。金粉印花的主要关键技术如下。

　　①金粉的选择。金粉的目数越高，完的反射呈漫射，导致相互抵消而使完泽暗淡；金粉的目数越低，完泽越好，选用青红的金粉则效果更好。从另一角度来看，金粉的目数越低，则易造成塞网，因此，一般选用400～800目金粉为宜。金粉的用量也很重要，一般操作在每千克色浆用250～280g之间，效果较好。

　　②网目数的选择。金粉颗粒的大小，会影响完泽及操作的难度，还会影响印制的效果。因此选用适宜的圆网目数来配合金粉的目数尤为重要。实践证明，400目的金粉，网目数高80 目；800目的金粉，高网目数为100目。

　　③黏合剂的选择。黏合剂的性能直接影响金粉印花的牢度、完泽、手感等问题。黏合剂对色浆的稳定性、成膜速度、高温泛黄、遮盖能力等都应考虑。金粉为含有铜50％～80％、锌20％～40％的合金，经高温后易氧化，使完泽变暗。因此，一般选用低温型自交联黏合剂(如安徽合胖的AH低温自交联黏合剂)。

　　④糊料的选择。在金粉印花中，糊料的选择也很重要，用合成增稠剂有较好的完泽，但遮盖性、色浆稳定性均差于常用的A邦浆，这是由于合成增稠剂经固着水分干燥后，剩余在织物表面的内烯酸系高分子物质，虽皮膜无色透明，但对完线反射有肯定影响，而乳化浆A中未挥发掉的是白火油及平平加O，均为C_8~10的化合物单体，不会形成高分子膜，对完的反射影响小。为此，选择O／W相乳化浆，对提高金粉印花的效果有肯定作用。

　　⑤氧化剂的选择。采纳国产金粉印花后，由于暴露在空气中或经清洗后，在金粉表面产生氧化膜而使完泽变暗。为此，要选择质量好的防氧化剂。

　　⑥提高亮度和牢度的措施。在滚筒印花机上印制金粉时，还存在印花亮度和牢度的问题。有经验介绍，花筒在腐蚀时，在不影响花样外貌的前提下，完可能开面要大些，这样可使花纹内金粉浆大限制度地转移到织物上去。花筒深度一般为0．13～0．14mm(13～14丝)。花筒完洁度要好，有利于刮刀将浆刮完。金粉浆的黏度以2000----2100mPa·S为宜，一方面印制较顺利，另一方面不会因浆薄，印制时问稍长而造成金粉色浆分层，并可减少印制前后金粉的亮度差。地色布上的浮色要皂洗充分，如上色布皂洗不充分，浮色不去完，印上金粉后，金粉会发暗。金粉印花一般以点缀花型较多。如印制金粉花型稍大一点，则应采纳先焙烘、后定形，以保证金粉花型牢度。有时为提高金属完泽，可在色浆中加入0．2％涂料黄，若印后再经轧完，可增加完泽和摩擦牢度。

　　常用金粉印花浆配方为：400～600日金粉20％～25％，苯并三氮唑(防氧化剂)0．5％，自交联黏合剂40％，乳化浆x，磷酸氢二铵0．5％，平平加O y(亦可不加)。

　　上述配方中也可加入涂料金黄9204或金黄HGR 0．4％～0．5％。用乙醇溶化苯并三氮唑时，用量不宜过多，否则会影响抗氧效果。

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