纺织品面料克重不足，注意这大原因！

　　织物每平方米重量不足，虽然不是什么大问题，常规贸易中影响不大，但在一些涉及出口的订单或特定贸易时，每平方米重量往往是关键的一环，常常因为有企业好不简单接到一笔大单，后却因为每平方米重量不足的原因遭遇退单或索赔。下面讲解造成每平方米重量不足的原因。

　　1、每平方米重量

　　分析纱线支数、密度是否正确，把样布沿四边的两根经纱和两根纬纱剪成长方形或正方形，用钢直尺测其长和宽（厘米），再求出本色棉布样剪后面积（平方厘米），并放在天平上称重量（毫克数）

　　样布每平方米每平方米重量=重量÷1000 ÷（面积÷10000）=重量÷面积×10;

　　1. 计算法和工具配合使用

　　如：一块样布长7厘米，宽8厘米，称重为772毫克，则这块样布的成品每平方米的每平方米重量=772 ÷（7×8） ×10=138克

　　2. 工具法

　　用园盘切割取样刀，把布样放在下面，顺时针旋转几下，在本色棉布取上园形样布三处（在布边或布尾20CM外取），并放在电子天平秤量，测出具体数据即可。

　　2、计算色布每平方米重量

　　本色棉布每平方米重量是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示(g/m2)或每平方码的盎司表示（oz/Y2）。其实际每平方米重量的大小和配棉、纱线支数粗细、成品门幅、后后整理工艺相关较大，简易计算每平方米重量：

　　1. 非弹力布色布每平方米重量计算：

　　（本色棉布经密/经纱线支数数 + 本色棉布纬密/纬纱线支数数）*24.3

　　例如: 计算20*16 / 128*60/63〞每平方米重量。

　　（128/20 + 60/16）*24.3≈246.6(g/m2)

　　其每平方米重量约为242-248g/m2。

　　2.弹力布成品每平方米重量

　　上机筘幅/成品门幅 *（ 上机密度/经纱线支数数* 22.17 + 本色棉布纬密/ 纬纱线支数数*21.4）

　　例如：计算品种 C78〞 20*16+70D / 116*48 每平方米重量

　　78/58*（116/20*22.17+48/16*21.4）≈259（g/m2）

　　其实际每平方米重量约为260-265g/m2。

　　注：78〞是上机筘幅，成品门幅58〞

　　3、简易计算和称重

　　简易计算公式本色棉布每平方米重量和称出的成品布样每平方米重量对比，在一般情况下±5克之内的差异是属于正常范围内。差异较大需进行认真分析，根据我们多年经验总结几点规律：

　　一般情况下±5克之内的差异是较正常的。

　　若差异较大，需进行分析，原则如下：精梳紧密纺纱线差异略小。

　　( 1 ) 涤棉或涤锦混纺化纤织物纱及化学纤维纱由于其折算常数均大于纯棉的583.1的，同样支别的纱，号数较大，固其计算重量比实际重量小；

　　( 2 ) 股线是由两根或两根以上的单纱并线加捻而成的，由于捻缩的原因，实际纱线支数偏粗，计算重量比实际重量小，经纬纱均是股线时，差异较大；

　　( 3 ) 气流纺纱属于短纤维纱，在印染时前处理煮练中损耗较多， 其计算重量要比实际称重大；

　　( 4 ) 水洗后每平方米重量偏大5-6.5%左右；

　　( 5 ) 染深色时由于染料重量原因，计算重量比实际称重略大；

　　( 6 ) 漂白坯及浅色坯计算重量比实际重量略大；

　　( 7 ) PU涂层后的每平方米重量偏重3-7%；

　　( 8 ) 磨毛后的每平方米重量偏轻3.5-6%；

　　4、成品每平方米重量减少原因

　　① 前处理拉伸过大会造成纬密减少。

　　② 成品门幅拉的过宽。

　　③ 碱浓度过大和后工序整理的温度过高会造成纺纱线纤维的损伤。

　　④ 原纱采购的时候纺纱线偏细，比如说40S实际测量只有41S。

　　⑤ 原纱在织造过程中磨损较大，会导致过多毛羽脱落导致纱织变细造成每平方米重量偏低。

　　⑥ 在上色过程中重新改色、剥色会导致纺纱线损耗大而导致纱织变细。

　　⑦ 在烧毛过程中，烧毛火力过大导致布面过干、退浆时纺纱线受损导致变细。

　　⑧ 在抓毛工序、磨毛工序后整理中对布面的损伤。