牛津布资讯 第595页
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泡沫染整在纺织能中的应用
面料节能工艺：泡沫染整 泡沫染整是将染整工作液通过发泡，制成泡沫体系后施加于织物上的一种低给液染整工艺。在泡沫整理过程中，工作液中的部分水被空气替代，替代程度愈高，水的消耗愈少，节能愈多。泡沫整理可以提高生产效率，进行湿湿整理，减少废水，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用工作液中的化学品和染料，减少化学品的消耗以及操纵染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿整理总体成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫后整理、泡沫印花、泡沫上色等。 &n...
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染色后出现的横档问题有哪些？
按纺纱,织造和印染整理造成的原因分类，有以下几种： 一、横档可分为三大类 （1）线线原因类横档； （2）织造(针织物和机织)原因类横档； （3）印染原因类横档。 二、按横档的特征来分,可分为: （1）一处性横档； （2）多处性横档； （3）规律性横档； （4）颜色差异横档等(本色棉布颜色差异横档和上色颜色差异横档)。 三、横档分析的难度: 1、造成横档的纺纱线...
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色织布和印染布出现问题的原因和解决方法
一、色织布在生产过程中可能发生问题的产生原因和解决方法 1 织造疵点 布料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。 产生的主要原因： ① 用纱的强度不够。 ②&n...
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纺织面料外观品质鉴别方法
从正反面识别、倒顺毛鉴别、疵点鉴别、纬斜鉴别及其矫正等几个方面对面料布料外观品质的鉴别学问进行比较详细的介绍。 一、正反面识别 在各类布料织物中，有些织物的正反面难以区别，在工作装缝制过程中稍有疏忽就简单搞错，造成差错，如色泽深浅不匀、花纹不等，严峻的还会造成明显的颜色差异、花型混淆不清、织物颠倒，影响成衣外观。识别布料正反而除采纳眼看、手摸的感官方法外，也有从布料的组织结构特征、花色特色、非常后整理后的外观非常效应，以及从织物的商标贴头和印章等方面来识别。 ...
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在染整中造成的破洞原因有几种
一、在染整中造成的破洞原因有几种： （1）是酸氧水的用量过高； （2）水质中铁离子较多； （3）如果破洞有规律性的话，设备上有问题； （4）“温度+时间”参数不当； （5）漂白出现破洞，多数情况下是双氧水和铁离子反应造成的； （6）双氧水和碱的纯度过量； （7）前处理和上色是否有加入软水剂,可能用的水中金属离子含量过高； （8）重金属离子引起的双...
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染色后出现的横档问题有哪些？
按纺纱,织造和印染整理造成的原因分类，有以下几种： 一、横档可分为三大类 （1）线线原因类横档； （2）织造(针织物和机织)原因类横档； （3）印染原因类横档。 二、按横档的特征来分,可分为: （1）一处性横档； （2）多处性横档； （3）规律性横档； （4）颜色差异横档等(本色棉布颜色差异横档和上色颜色差异横档)。 三、横档分析的难...
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砂洗真丝面料的“灰伤"疵病是如何产生的?怎样防止与回修?
答 真丝绸经砂洗后，织物表面产生一层柔和的霜白绒毛（俗称灰度）。在丝绸砂洗整理中，又分轻、中、重砂洗。轻砂洗即要求绸面基本无灰度，保持原有外观，手感要求柔软滑爽。重砂洗要求绸面没有完亮、灰度大，绒感强，有良好的折皱回弹性；中砂洗的各项指标介于轻、重砂洗之间。真丝绸在上色、砂洗过程中，极易产生“灰伤”疵病，因其在整理中所处的状态和物理、化学作用不同，所产生的“灰伤”也各不相同。如在砂洗过程中理绸不及时，使匹绸缠结或绸量和水量操纵不当而产生”条形灰伤“（俗称白条）；用离心脱水机脱水时，刹车过急，造成脱水机和丝绸不同步产...
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面料美标评分简捷记忆法！
本色棉布美标检验及有效宽度计算 1)每匹布少测三次。 2)达不到整理要求有效宽度，计不合格。 3)整幅度：两布边之间距。 4)有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的有效宽度。 美国四分制标准具体规定 本色棉布织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”评分 1、评分方法 疵点在3英寸或以下 评1分 疵点超过3英寸而到6英寸 评2分 疵点超过6英寸到9英寸 评3分 疵点超过9英寸 评4分 2、连续性疵点，...
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棉纱质量如何评定
纺纱线品质评定主要包含内在质量和外观质量两方面： 棉花纱线评等的主要指标： 1、单纱断裂强力变异系数。 2、百米重量变异系数。 3、条干均匀度。 4、一克内棉结粒数。 5、一克内棉结杂质总粒数。 6、十万米纱疵。 棉线评等的依据：1.2.4.5. 评等方法：依据1~5中低的一项定等，再看1.2.是否超出范围，不论一项或二项超出，都顺降一等，降至二等为此。优等棉花纱线另加十万米纱疵作为分等指标。 1. 单纱（线...
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喷气织机主要织疵-断纬
纱尖缠结或弯曲型断纬 在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。 形成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。 （2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。 （3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。 （4）电磁针的高度和位置不标准。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。...
