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丝织物幅度与拓穿入数的设计
钢筋的选用及穿入数的没计，对织物的形成以及外观、品质有着十分重要的影响。钢筘在织造过程中的基本作用为：控制织幅，使经过控设计原图，规则地或按一定变化顺序排列在织幅内。梭子引入纬处后，将纬丝乎稳迅速的推向织口。 在选择钢筋时，先确定织物成品幅宽，然后根据幅缩率计算钢筘的幅宽，设计经丝穿筘方法，后计算钢筘的使用号数。 扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-72-673.html扩展阅读：https://www.allt...
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（二）轧花生产对棉结含量的影响
传统的轧花加工不论皮棉的含杂、回潮、色泽及细度的差别如何，其生产工艺基本相同，皮棉经过角钉锡林、锯齿锡林或一组角钉、锯齿混合式锡林的初加工，然后再经过较细密的锯齿夕林的清洁处理。这种传统的轧花生产既没有准确迅速的检测技术，更没有自动质量监控系统，因此，加工后原棉的各项质量指标都不理想。 1、国外用大容量原棉质量检测仪（HV1）及Afis 检测仪对原棉在轧花前后的质量进行检测，发现不同回潮及含杂的皮棉轧花后质量差异很大。 假如皮棉回潮分别是4.1%、5.5%、2.4%，进行分组轧花加工试验，发现除了短绒增加外...
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筘穿入数的设计
确定筘齿穿入数的原则是，既要保证织造工艺的正常进行，有要考虑对织物外观和质量的影响。一般情况下穿入数越小越好。理想穿入数为1，织出的织物平整细结。但受织物经密和筘号的限制，同时也为了能正常处理断经过筘，除极少的产品外，一般都控制在二穿入以上。决定织物的箱穿入数因素是： 1．经丝的线密度和密度 箱齿穿入数随织物经丝密度的增加而增多，经丝密度与穿入数成正比。同一箔齿内穿入数又受丝线线密度的限制，为了防止因穿入数不当，造成织造时经丝相互带夹，经丝越粗，穿入数应越少。 扩展阅...
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筘号的计算
丝织工业常用筘号是12—32齿／cm。除此以外，粗厚型的设计低可用6齿／cm筘号。质地细密、平整的设计高可选用39齿／cm。 扩展阅读：https://www.tpu-ptfe.com/post/7733.html扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9385.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-55-115.html扩展阅读：https://www.ch...
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筘幅的设计
(一)筘幅确定的依据 织物成品的幅宽也叫门幅，单位为cm。一般通过成品幅宽计算筘幅。同时，成品幅宽的设计还受到织造工艺和染整工艺的制约。 丝织物的主要用途是制作服装，幅宽也随着服装款式和人们的穿着习惯的不同而不断变化。它的另一个用途是装饰，幅宽由服饰内容的结构和要求而定。 从方便生产、便于管理方面来看，不希望织物的幅宽规格太繁杂。制衣工业的发展，机械化裁剪也不希望幅宽的规格太多。因此提倡在一个时期内，根据消费特点和生产可能，将丝织物幅宽进行归并，向规范化和统一化目标努力。 成品幅宽的没计有两种形式，分别...
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纹制设计步骤
纹制设计的内容包括绘画意匠和轧制纹板等工作，并确定经纬组合及排列、经纬密度、梭箱排列、装造类型、纹针数及意匠绘画要点、纹针样卡等，此外，还要画意匠片断图、纹板轧法图、目板穿法示意图等。 片断图要能反映设计的各种组织所支配的图案特点，根据经纬密度和纹样块面的大小来画意匠纹样的局部，这样可体现意匠的真实性，意匠片断图中还应反应如何匀边、间丝如何点法。 扩展阅读：https://www.china-fire-retardant.com/post/9389.html扩展阅读：h...
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涤／麻织物设计与生产之产品规格
涤／麻细持单纱织物具有轻、薄、滑、挺、爽的风格，又集涤纶、苎麻的特性于一体，具有凉爽挺括、易洗、快干、穿着舒适等优良特性。织物可作夏令服装面料和装饰用布。 (一)产品规格 涤／麻细特单纱织物组织规格见表9—1所示。 扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-13-878.html扩展阅读：https://www.alltextile.cn/product/product-13-298.html扩展阅读：https:/...
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涤／麻织物设计与生产要点
1．织物设计 (1)混纺比：涤麻混纺细特单纱织物以内销为主，考虑到国内消费特点和消费水平，织物应该挺括，不易起皱，布面较细洁，所以涤纶的混纺比高于苎麻。一般，涤纶的混纺比为55％~70％，苎麻的混纺比为30％~45％。 (2)纱线特数：作为夏季衣料，要求织物轻薄、透气、吸汗，所以应选择纱线线密度较小的纱织造。但线密度太小，必然给织造加工带来一定难度。所以纱线傲在12.5~16.7tex(60~80公支)之间。 (3)纱线捻度：为了减少纱条毛羽，提高成纱光洁度，增加纤维间的抱合力，纱的捻度可适当提高，一般超...
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条染复精梳工艺
1.染色工艺 条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说，条染质量除了要求色光准确外，重点应减少纤维损伤、浮色，保证一定的色牢度。出了三种纤维持性不同，染色工艺和配方也不相同，因此染色要分开进行，并且温度不宜过高，时间不宜过长。 2．复精梳工艺 对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳，其工艺质量要求同一般混纺品种也有所区别。 复精梳生产时需注意： (1)适当增加精梳的的混合次数，保证原料混合均匀，一般安排精梳前应经过4—5次混合。 (2)因这一类混梳条同一般品种相比较，纤维总的线密度C...
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纺纱参数的选择
出于毛、丝、麻三种纤维的物理性能相差较大，混纺时纤维的相互抱合力较差，纱线条干均匀度、毛粒、毛羽量与同特数的全毛纱相比均很差。因此从纺纱角度看，首先要合理选定单纱、股线的捻系数、捻向，使纱线强力、耐磨性、弹性伸长三者均符合剑杆织机高速织造的要求，其次是提高纱线条干均匀度，减少毛粒、毛羽及粗细节的含量，保证织造顺利进行，成品呢面质量稳定。 1．纱线捻系数、捻度与捻向 单纱、股线的捻系数、捻度与捻向的选定，除了应根据产品风格、手感、强力等因素外，还应充分考虑这三种纤维混合以后的可纺性，以及对于剑杆织机高速织造的...
